(1) dopo laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri e ossidi, così come i silicati) all'interno dell'acciaio vengono pressate in sezioni sottili, con conseguente stratificazione (intercalare). La delaminazione peggiora notevolmente le proprietà di trazione dell'acciaio lungo la direzione dello spessore e può portare a lacerazioni interlaminari durante la contrazione della saldatura. Il ceppo locale indotto dalla contrazione della saldatura spesso raggiunge diverse volte la deformazione del punto di snervamento ed è molto più grande di quello causato dal carico.
(2) stress residuo causato da raffreddamento non uniforme. Lo stress residuo è lo stress interno all'equilibrio autofase senza forza esterna. Le sezioni in acciaio laminato a caldo di varie sezioni hanno tutte queste sollecitazioni residue. Sebbene lo stress residuo sia l'equilibrio autofase, ha una certa influenza sulle prestazioni dei membri d'acciaio sotto l'azione di forze esterne. Come la deformazione, la stabilità, l'affaticamento e altri aspetti possono essere influenzati negativamente.
(3) la laminazione a caldo non può controllare con precisione le proprietà meccaniche dei prodotti e la struttura e le prestazioni dei prodotti laminati a caldo non possono essere uniformi. Il suo indice di intensità è inferiore a quello dei prodotti indurenti a freddo e superiore a quello dei prodotti completamente ricotti; L'indice di plasticità è superiore a quello dei prodotti induriti a freddo e inferiore a quello dei prodotti completamente ricotti.
(4) lo spessore e le dimensioni dei prodotti laminati a caldo sono difficili da controllare e l'accuratezza del controllo è relativamente scarsa; Il valore Ra dei prodotti laminati a caldo era generalmente 0,5-1,5 mm rispetto a quello dei prodotti laminati a freddo. Pertanto, i prodotti laminati a caldo sono generalmente utilizzati come bianco per la laminazione a freddo.
